江苏单面板光学检测设备

国家***标准(GJB)和美国电子电路互连与封装协会标准(IPC)对PCB合格性衡量作出了标准规定，包括外观要求、线宽和线距变窄、镀层厚度、阻焊涂层要求、可焊性等因素，隐含了PCB各种缺陷种类和特性。表面缺陷是指短路、断路、凸起、缺损、针眼等。任何缺陷长度不应大于12.70mm，导线之间缺陷不跨接，缺陷使线宽和线距减少不低于规定的**小值（如**小线宽、线距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比较大尺寸不超过0.8mm，不跨接导体，每645mm2范围内不超过10个，总面积不超过印制板每一面面积的5%。表面瑕疵检测系统既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测。江苏单面板光学检测设备

在电路印刷板行业，PCB制造过程中需要用光绘图的一种仪器—光绘机。一台光绘机应该被告知：用什么“工具”；工具使用和不用时间；光头移动坐标位置；走直线还是弧线。“工具”指特定形状的曝光孔，光线通过曝光孔在底片上生成一个指定形状的影象。若移动光头，则生成一条直线或圆弧。若光头不发生移动，用曝光孔曝光能生成一个焊盘(称“FLASH”)；即通过光学头的移动来画线(draw)、曝光(flash)来形成光学图形，而相当有代表性的矢量式光绘机为美国Gerber公司开发的系列光绘机，其使用的光绘数据格式GerberRS-274格式也已成为印制板设计生产行业的标准数据格式。深圳铝基板光学检测供应商因为是非接触式检查，所以可以在中间过程中检查半成品。可以改善传统的手动使用光学仪器进行检测的缺点。

人工视觉检测是**传统的一种PCB检测手段，是由检测人员通过放大镜进行肉眼检测的工作方式。这种检测方法主要的优点是简单实用，适用性强，但是该方法容易受到人的自身生理因素和主观因素的影响，检测的准确性和可靠性不能够保证，而且人工目检的劳动强度大，检测的效率无法满足SMT生产线的要求，不适合大规模的电路板检测工作。同时，人工目检这种方式会导致操作人员视力降低，不利于身体健康。随着SMT工艺的不断提高，印刷电路板正向着小型化、高密度的方向发展，因此人工目检已经不能满足生产的要求。

印刷电路板(PrintedCircleBoard，PCB)作为电子产品主要部件和集成各电子元器件的信息载体在各领域得到了广泛应用。据统计，2005年全球PCB市场比2004年增加超过9%，达440亿美元，2006年PCB市场增长速度在8%到9%之间。作为电子工业**活跃的产业之一，PCB行业随通信、计算机、电子等产业的飞速发展朝生产高密度、高复杂度、高性能产品等方向日益发展。PCB产品也向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。印刷电路板的设计、加工水平已经达到0.2～0.3mm(孔径)、0.15～0.12mm(线条宽度和间距)，层数已经达到46层甚至更多,可以说印刷电路板的技术和复杂性已达到一个较高的水平。这种趋势必然伴随着越来越大的挑战，那就是印刷电路板的质量检测问题。检测的要素是精确性和可靠性，人工目检始终有其局限性，而PCB检测技术测试则避免了这方面的不利因素。

从现有的PCB表观缺陷自动光学检测技术的研究和发展水平来看，还存在一些亟待解决的问题：如针对复杂环境下，检测和模式识别分类算法还存在检测精度低、鲁棒性差、分类正确率低等特点；高精度、高速率的PCB表观缺陷检测机由于成本高还没有真正投入生产，所以需要进一步研究更新、更快的算法和技术来解决。因此深入研究PCB图像预处理、缺陷特征提取、缺陷分类识别方法，具有重要的学术研究价值，研究结果对表观缺陷检测系统在其他应用领域具有推广作用。完备的系统能抓取任意对象的图像，并根据质量和安全性的不同参数来分析它们。浙江自动光学检测系统

PCB检测起初采用的方法是人工目测的方法。江苏单面板光学检测设备

按照检测对象不同，PCB质量检测可以分为两种：一是对板上没有安装电子元件和集成电路的裸板（只有线路，没有元件）的检测，它主要是检测板子的电路导通如短路、断路等特性，二是对已安装了元件的电路板的检测，包括对电气导通特性的检测，还有对元件安装质量和焊接质量的检测。作为整个检测系统的**部分，基于图像处理的电路印刷板检测软件的质量在很大程度上直接影响着整个检测系统检测精度、速度、可靠性、交互性、经济性等因素。江苏单面板光学检测设备

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